超臨界幹燥裝置

超臨(lin) 界幹燥技術是近年來發展起來的化工新技術。一般常用的幹燥技術, 如常溫幹燥、烘烤幹燥等在幹燥過程中常常不可避免地造成物料團聚, 由此產(chan) 生材料基礎粒子變粗, 比表麵急劇下降以及孔隙大量減少等結果, 這對於(yu) 納米材料的獲得以及高比表麵材料的製備極其不利。超臨(lin) 界幹燥技術是在幹燥介質臨(lin) 界和臨(lin) 界壓力條件下進行的幹燥,它可以避免物料在幹燥過程中的收縮和碎裂, 從(cong) 而保持物料原有的結構與(yu) 狀態, 防止初級納米粒子的團聚和凝並, 這對於(yu) 各種納米材料的製備意義(yi) 。
二、 超臨(lin) 界幹燥裝置主要技術參數

1、凝膠幹燥器：1L/32MPa，300℃
2、分離器0.6L/30MPa，85℃
3、製冷係統：2500kcal/h，風冷，進口核心部件
4、儲(chu)     罐：2L/16MPa
5、高壓輸送泵：20L/40MPa
6、變 頻 器：2.2kW
7、流 量 計：6.3～20L/6.3MPa
8、總 功 率：9kW
三、主要結構組成
超臨(lin) 界氣凝膠幹燥儀(yi) 主要由：氣源係統、製冷係統、穩壓係統、溫度控製係統、壓力控製係統、幹燥裝置、分離裝置及電氣控製、幹燥釜壓力恒定係統、支架箱體(ti) 等組成。
四、結構分項說明
氣源係統：
一般采用CO2為(wei) 幹燥介質，該係統為(wei) 用戶自備，若非國內(nei) 氣瓶供應或非氣瓶直接供應，則需提供氣源接入口規格尺寸，以便本裝置接入係統正常運行。
製冷係統：
本係統包括製冷機組、冷箱、冷凍盤管、冷循環泵等組成。
該係統為(wei) 氣源液化係統，在超臨(lin) 界幹燥臨(lin) 界置換過程中，提供液態氣源。
製冷機組：
製冷形式：風冷，保證裝置製冷需要的穩定供應。
高壓輸送泵：
選用高壓柱塞CO2泵作為(wei) 動力源，確保幹燥介質的穩定輸送，泵頭采用特殊材料，可對試驗各階段流體(ti) 量的需求適時調節。
壓力範圍：常壓～40MPa
大流量：20L/h
變 頻 器：2.2kW
流量計量係統：
采用氣體(ti) 質量流量計結合流量數顯儀(yi) 表對管路中的CO2氣體(ti) 進行計量，計量精度達到1%F.S.。
流量控製範圍：6.3～20L/h
溫度控製係統：
采用PID程序升溫控溫，在使用過程中，根據升溫幅度進行調節，如：0.5℃/min、2℃/min等。設定溫度梯度調節數值，係統進行自整定自動控製，整個(ge) 過程自動完成，無需人工操作。
溫度控製範圍：常溫～300℃
壓力控製係統：
采用美國進口背壓調節閥進行控製。      大入口壓力：≤32MPa
出口壓力：0～32MPa
 超臨(lin) 界幹燥裝置適用介質：弱腐蝕性
幹燥裝置：
容積1000ml，內(nei) 部精密打磨處理，設計壓力40MPa，溫度：300℃，內(nei) 部帶有測溫，外部設計保溫隔熱裝置。
幹燥器的長徑比根據凝膠樣品製作的特殊性進行單獨設計：
為(wei) 提高幹燥裝置的適用範圍，滿足不同幹燥介質進行樣品處理的要求，幹燥器設計溫度和壓力均比較高，可在很大範圍內(nei) 對樣品製作條件進行調節。
分離裝置：
分離裝置是氣液分離的主要場所，大部分液體(ti) 在此得到有效回收，回收液收集後可再度循環利用，氣體(ti) 則通過上部的出口進入下一環節。
分離容積：600ml
分離壓力：30MPa
預熱器：
用於(yu) 幹燥釜的預熱，預熱溫度：≤250℃。
冷凝器：
    用於(yu) 壓力控製係統前端的冷卻，確保壓力控製係統正常運行。
電氣控製及箱體(ti) 支架：
根據現代實驗室要求進行設備的外形設計，美觀大方。采用A3磷化噴塑主體(ti) 結構，人機操作環境，布置得體(ti) ，與(yu) 現代實驗室搭配和諧。